某桩板墙工程安全施工方案

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资料等级:某桩板墙工程安全施工方案
发布时间:2019-1-23
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资料简介
一、 编制依据
1、《铁路桥涵施工规范?#32602;═B 10203—2002)
2、《铁路桥涵工程质?#32771;?#39564;评定标准》
二、 适用范围
所属路基工程的桩板墙。
三、 施工工艺流程图
见桩板墙总体施工工艺流程图
四、 施工方法及注意事项
(一)、施工方法
1、施工准备
施工前应根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求,提高挖掘速度和因地制宜的原则,护壁采用?#32440;?#30780;,隔孔跳挖。其他施工准备如下:
平整场地,清除坡面危石浮土,铲除松软的土层并夯实;定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核;孔口四周挖排水沟,做好排水系?#24120;?#21450;时排除地表水,在孔口搭设雨棚;孔口段地面以下0.5米
范围内预先做好护壁;安装提升设备;布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、影响施工。
井口周围用砼制框架和围圈予以围护,其高度应高出地面20~30cm,以防土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口用?#32440;?#30780;护壁,并做锁口处理。准备机具设备和井下排水、照明设施施及人员配备。
2、开挖及支护
采取?#32440;?#24320;挖,每节高度控制在0.6~1.5米,挖一节立即支护
一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时,缩短每循环的开挖深度,增加配筋率,情况?#29616;?#26102;采用钢套筒法处理。
开挖时,软岩(或土)采用风镐(或铁锹)开挖。若地下水丰富,采用在孔位四周钻孔降水法开挖。当桩挖?#25509;?#23721;石,可根据具体情况采用孔内爆破方法施工,采用松动爆破的方法,在孔的四周以30CM的间距钻设减振孔,?#21672;?0CM,在桩位中心采用?#30446;滋筒?#21019;设临空面,在其之间梅花状钻设主爆孔爆破。
3、孔内照明及排水
井下作业照明采用36V电压的胶皮?#26009;?#38450;水作业灯,灯头加设铁伞,防护灯炮。孔内排水采用潜水泵抽水,孔外排水通过临时水沟排水。当水量大时,应及时报告主管工程师。电源加设漏电保护器。
4、终孔检查及处理
 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。?#24230;?#23721;层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况,做好施工原?#25216;?#24405;,地质条件与设计资料不符时,及时与设计单位沟通处理。
5、桩身?#32440;?#37319;用桩孔内直接绑扎成型。其方法为搭设施工脚手架,在地面工作平台对?#32440;?#36827;行下料、弯制及焊接,采用双面搭接焊接,焊缝长度及质量必须符合规范要求。先安放加强箍筋和箍筋,起吊安放桩孔四角及边中心主筋,绑扎主筋,并对主筋与加强箍(2m加设一道)进行焊接,焊接定位筋。再安放其他主筋,绑扎及对主筋与加强箍进行焊接直至完成桩身?#32440;?#20316;业。在设计位置预埋130mm?#27490;埽?#24182;按交底要求埋设检测管。
6、桩孔?#32440;?#26045;工完成后,在孔口采用整体钢模支立上部桩身模板。模板支立确保支撑牢固、结构尺寸准确。
7桩身混凝土施工:地上与地下桩身混凝土一次连续灌注,采用振捣棒振捣。混泥土施工时注意配合比转换(普通砼变为防腐砼),混凝土施工完成后,连续养生。
8钻孔:按照孔位在脚手架上安装钻机机座、钻机,用经纬仪定出线路方向基线,再用方向架放出锚索方向角,进行干钻。在成孔过程中如遇渗水和坍孔,其处理方法如下:
渗水的处理:当渗水量不大时,钻机不停钻,直钻至设计?#21672;睿?#25764;出钻杆,以0.6-0.8Mpa的高压水对钻孔进行冲洗,将孔内残余岩粉或泥浆冲出,直?#38142;?#20986;的水为净水为止;当孔内渗水量较大时,进行固壁防渗处理,即首先清孔,然后灌水泥浆,灌浆压力一般为0.3-0.4Mpa,待灌入的浆液达到一定强度后,重新钻孔至设计深度。
坍孔处理:钻孔通过强风化岩层或岩体破碎带时容易发生坍孔。坍孔的主要标志是:从孔内吹出的岩粉中夹杂一些原?#35789;?#22359;,遇此情况,不管钻进深度如何?#23478;?#26524;断的停钻,拔出钻具,进行固结注浆处理后重新钻进。
9、清孔:钻孔结束后,取下钻杆及钻具,冲洗干净,用织物或水泥袋纸塞好孔口。
10、锚索组装:组装锚索时,先量出内锚固段和锚索?#26576;?#24230;,分别做出标记,在内锚固段的范围内每隔1米穿一个对中隔离支架,两对中隔离支架之间扎铁丝一道,张拉段每?#33258;?#38081;丝一道,然后装入塑料软管之内并涂黄油。在锚索端头安装导向?#20445;?#28982;后将锚索放于一?#28304;?#29992;。锚索为水平或上倾位时,在锚固段与张拉段的交界处安装定位止浆环和排所管。
11、锚索运输及安装:
锚索的运输?#22909;?#32034;的组装在施工场地?#27975;?#36335;基上进?#26657;?#20840;部由人工抬到工作平台上进行安装。
锚索的安装:安装之前先核对锚索和钻孔的编号是否一致,确认无误后安装。安装前用高压风清孔一次。
12、锚固段灌浆:采用孔底返浆法,即将注浆管插至距孔底30-50厘米处,用压浆机将砂浆压入孔底,空气?#29992;?#32034;口排出,注浆量由砂浆位置指标器控制。
13、制作外锚墩:为使锚墩上表面与锚索轴线垂?#20445;?#39044;先将一根外径比钻孔直径略小的薄壁?#27490;?#21644;锚垫板正交焊接,浇注混凝土。外锚墩浇注后精心养护,为使锚墩强度尽快增长,在混凝土中掺入早?#32771;痢?/div>
14、张拉锚索:用标定过的张拉设备分级张拉,每一级作好记录。由于张拉时?#32440;?#32447;的伸长、?#32440;?#32447;的松驰、地层徐变等因素会造成应力损失,因此在?#32440;?#32447;预应力损失基本停止以后,对锚索进行补偿张拉,使预应力?#25351;?#33267;设计值。
15、封口注浆和外部保护:
补偿张拉后立即封口注浆,从注浆口预留孔插入至管口达到离锚固面约50厘米处,注浆?#37327;?#21475;出浆时外拉注浆管。
封口注浆后,?#29992;?#20855;量起,留30厘米绞线,其余部?#32440;?#21435;,然后在其外部覆盖厚度50毫米的水泥砂浆保护层。
16、槽型挡土板的预制
a在施工场地平整预制场地,采用10cmC15混凝土?#19981;?#22320;面或钢板制作底模。
b加工槽形开合式模板3套。
c?#32440;?#22312;模板内绑扎,然后浇筑混凝土,并按设计位置预留吊装孔。
d达到规定强度后拆模,移?#38142;?#25918;场地并继续洒水养生。
17、挡土板安装
挡土板采用汽车吊吊装。
a?#36820;蹋?#36335;肩)桩板墙槽形板安装前,对桩间地面进行平整夯实,地面纵坡较大的地段采用浆砌片石垫块作为挡土板的基础。
b路堑桩板墙采用外挂式槽形板,安装前自上而下开挖桩前土石,并随挖随?#19994;?#22303;板,并做好过虑层和反虑层。
(二)施工中的注意事项
1、桩身砼连续灌注,避免出现水平施工缝。
2、锚索桩施工预埋?#27490;埽?#31934;?#33539;?#20301;,桩身砼强度达到设计的70%后,进行桩身预应力锚索的张拉。
3、挖孔方位角及下倾角误差在±1度以下,孔斜误差不大于1/50。洗孔要干净彻底。
4、锚索采用高强度、低松驰?#32440;?#32447;制作,其抗拉强度1860Mpa以上,锚固段清污除锈,自由段及张拉段锚索采用塑料套管隔离防护。锚索张拉逐级进?#26657;?#20998;两次完成,第一次张拉设计初拉力的70%,5天后进行第二次张拉。
5、采用孔底注浆法全孔灌注M35水泥砂浆,内锚固段注浆时,严格控?#24179;?#27700;量和水灰比,注浆压力为0.6Mpa-0.8Mpa,注浆饱满密实。
6、锚索张拉前应先进行抗拔试验,按锚固深度为:0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m为一组,设置两组抗拔试验,?#21592;?#21462;得岩层和砂浆固体间的极限抗拔力,调整锚固端长度。同时根据实验所得数据来?#33539;?#26159;否达到设计要求的强度,如果满足设计强度时,可进行张拉施工。张拉应分级进?#26657;?#27599;线按设计预应力的25%递增,?#32771;段?#23450;5分钟后,下一级才能进?#26657;?#26368;后一记超张拉120%并稳定15分钟。间隔6-10天后在进行补偿张拉;在张拉过程?#26657;?#24212;随时观察锚索的变化情况,以确保张拉工作顺利进?#23567;?#34917;偿张拉结束后,然后锁定,封闭锚头。
五、 质量标准
(一)、质量标准
在挖孔过程中要经常检查其质量,主要方法为在孔口吊垂球,用尺量其桩?#20934;?#20309;尺寸和中心位置,用以控制桩孔的垂直度和孔径。
其主要质量标准:a、桩孔径不小于设计孔径。b、桩?#21672;?#19981;小于设计?#21672;?#24182;进入设计土层深度。c、桩孔中心位置纵向±100mm;横向+100mm,-50mm。d、孔的中倾斜≤1%?#21672;睢、孔底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层;锚索孔偏差:位置±100mm,孔径+10mm,0,;倾角1%;深度+100mm,0。
?#32440;?#26448;质必须有出厂合格证和检验合格。?#32440;?#32447;、锚具夹片的?#20998;?#21644;规格要求符合设计要求,质量必须合格。?#32440;?#21152;工时,?#32440;?#24367;?#22330;?#24367;起应符合设计要求,?#24066;?#20559;差?#28938;纸?#31548;长度±100mm,主筋?#32440;?#38388;±5mm,?#32440;?#39592;架直径±20mm, 箍筋间距±10mm,?#32440;?#39592;架垂直度2%。?#32440;?#23433;装时,纵向筋连接方式和接?#20998;?#37327;应符合设计和规范要求,砼保护层厚度应符合设计要求,?#24066;?#20559;差:受力?#32440;?#25490;距±5mm,同排中受力筋间距±20mm,箍筋间距±10mm,弯起点±30mm。
模板及支架应具有足够的强度、刚度、和稳定性,保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置在符合设计的可靠的基底上,有足够的支撑面,模板急支架与脚手架之间不得相互连接。?#24066;?#20559;差:中心线尺寸±10mm,表面平整度3mm,相邻模板错台1mm,?#25307;?#22697;壁厚±3mm,同梁端垫石高差2mm,预埋件、孔位5mm。
砼原材料:水泥必须出厂合格证,并检验合格,砂石料必须检验合格方可使用。施工时必须严格按监理批准的配合比施工。结构物外形尺寸?#24066;?#20559;差:挡土板长度+10mm,-5mm,宽度±5mm,厚度±5mm;边缘距中心线±20mm,表面平整度5mm,?#25307;?#22697;壁厚±5mm,支承垫石顶面高程0、-15mm,支承垫石顶面中心位置15mm, 每片梁一端两支座支承垫石顶面高差3mm,预埋件、预留孔位5mm。砼结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔?#30784;?#30095;松、麻面等?#27605;蕁?/div>
(二)、质量保证措施
1、建立工程质量保证体系(见附表)。
2、明?#20998;?#37327;管理人员的职责。
3、建立原材料检验制度。
4、建立质?#32771;?#26597;制度。做好“自检、互检、交接检”工作。
5、严格按质量奖罚实施细则进行奖惩。
六、 安全措施
(一)、挖掘的安全技术措施
1、挖?#36164;保?#24212;注意施工安全。挖孔人员必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。
2、技术员和安全员对挖孔人员及时交底,进行工前安全教育,作到人人心中有数。安全员必须每天工前工后,对安全进行检查,发先问题及时处理。
3、取出土渣的吊桶、吊?#22330;?#38050;?#21487;?#21367;扬机等机具必须经常检查,必要时进行更换,保证其正常运转。
4、井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面20cm~30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
5、设置有效的孔内外信号传达装置,保证孔内外信号传达。
挖?#36164;保?#36824;应经常检查孔内二氧化碳含量,如超过0.3%,或?#21672;?#36229;过10m时,应用机械通风。
6、挖孔工作暂停时,孔口必须?#25351;恰?#20117;孔应安设牢固可靠的安全梯,?#21592;?#20110;施工人员上下。
7、孔口提升设备必须设置?#27492;?#35013;置。
8、挖孔人员不准喝酒,在工地打?#20540;取?/div>
(二)、爆破安全技术措施
1、所有爆破作业人员应持证上岗。
2、基坑打眼前应由专职安全员处理坑壁周围的悬石,浮块,并且在施工中坑壁周围5M以内不许有任何闲杂人员进入。
3、5M以上深度进出人员应走专制钢用爬梯,10M以上作业必须进行通风、排烟。
4、严禁边出碴边打眼的深坑混合作业方式。
5、每班开始前由专职安全员检查坑壁周围20M以内原岩状况,?#35789;?#21542;有滑坡,护壁损坏,破裂等征兆。
6、起爆必须用电爆网络,严禁用火雷管、导爆索作业。
7、电爆网络?#26576;?#30005;,起爆必须是所有工作员?#38450;?#22353;内,于坑外20M以外后进?#23567;?/div>
8、在公路上设专人站岗,截断过往车辆及行人,在爆破后立即?#21028;小?/div>
9有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮要由专业爆破人员按安全规程处理。
10、爆炸物品应由专人、专?#25443;执?#39046;运,并应做到“帐目相符,?#39280;?#30456;符”。
11、一孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
(三)、电气设备安全措施
1、做好电气安全管理工作,安检部门设专人负责电气安全工作,完善各种规章制度,严格执行安全操作规程。
2、经常对施工人员进行安全教育,使之懂得电的基本知识,认识安全用电的重要性,掌握安全用电的基本方法,从而安全、有效的进行工作。
3、经常进行电气安全检查,检查电气设备绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有保护,屏护装置是否符合安全要求,安全间距是否足够,保护接零或保护接地是否正?#25151;?#38752;,保护装置是否符合要求;安全用具和电气灭火器材是否齐全,电气安装是否合格,电气设备运行中是否过热等内容。
4、电气设备平时不带电的金属外壳,用专门设置的接地线进行接地,以防由于绝缘损坏等原因而造成意外。
(四)、压浆、张拉安全措施
1、压浆、张拉工作平台搭设必须安全可靠,并有安全防护措施。
2、设备连接接头连接牢靠,以免施工时爆开伤人。
3、?#32440;?#32447;张拉时,张拉端严禁人员通?#23567;?/div>
?#30784;?#21387;浆操作工人必须带防护镜,?#21592;?#25252;眼睛。
七、 文明施工、环保水保措施
(一)、现场文明施工要求
1、混凝土配合比牌要准确,整洁,可供施工人员查?#30784;?/div>
2、场地各种材料要堆放整齐,?#32440;?#26126;显。
3、各种标识牌配备齐全,标语牌鲜明。
4施工场地要整洁有序。
5、施工人?#24065;?#37197;合监理及技术人员的工作。
(二)、环保水保措施
1、认真学?#23433;?#25191;行地方各级政府有关水土保护、保护环境的方针、政策和法令。加强环保宣传,建立环保制度。
2、保护?#35282;?#26893;被,禁止狩猎,保护珍稀动?#21442;鎩?/div>
3、临时用地范围内的耕地,采取措施进行复耕,其余裸露地表植草或种植树木绿化。永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。
4、前期路基清除的耕植土和淤泥找指定地点存放,工程完工后可用其覆盖弃土(渣)场和取土场进行复耕,即可保护耕地又可保护环?#22330;?/div>
5、挖方弃土运至指定地点,按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作,防止水土流失。在弃土、弃碴顶面进行植草防护,防止污染环?#22330;?#25152;有取土场取土后四周避免出现陡崖和峭壁,尽量形成坡地,以利于绿化和植树。
6、加强环境卫生管理,定期对生活区周围喷药消毒,以防病毒传播。
7、生活和施工垃圾,规划地点处理,严禁随意焚烧,减少环境污?#23613;?/div>
8、对有害物资(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)要通过可行的措施处理后,运至监理工程师指定地点进行掩埋,防泄漏,对周围动?#21442;?#36896;成损害。
9、靠近水源的工地用沟壕隔开,避免污染水源。对孔施工?#20449;?#25918;的泥浆,清洗拌合设备及机具的水泥浆,在排放?#23433;?#21462;过滤沉淀?#21672;?#22788;理后再进?#20449;?#25918;,做到不污染环境和影响?#27975;用?#27491;常生产和生活。
10、对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流,不得超标排放,造成河流和水?#27425;廴尽?/div>
11、对施工中废弃的零配件、包装箱、水泥袋等及时收集清理,并搞好现场卫生。
12、施工道路和施工现场经常进行洒水,以防粉尘土对沿途植被和?#29992;?#21306;污?#23613;?/div>
13、运料过程?#26657;?#23545;易飞扬的物料用篷布覆盖。
14、在靠近?#29992;?#23621;住区施工时,减少夜间机械车辆出入频率,在夜间尽量不安排噪音大的机械施工。平常加强对机械养护,排气管加消声器,降低噪音的声?#31471;?#24179;。

 

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