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[QC]运用QC方法,提高纤瓷板粘贴质量

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资料等级:[QC]运用QC方法,提高纤瓷板粘贴质量
发布时间:2018-6-27
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资料编辑:xiaoli
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资料简介
一、前言
淄博市#############工程位于淄博市中心医院院内,工程东西长98.40米,南北宽57.60米,地下一层,地上六层,建筑面积38000平方米,框架结构。该工程是我公司确定的确保“泰山杯”,争创“鲁班奖”的定点。
本工程一~三层内廊及中部大厅墙面均采用1m×2m的纤瓷板粘贴,纤瓷板是近几年刚刚开始应用的一种新型材料,它具有质轻地薄,尺寸大,防菌、抗污等优点。由于它采用粘合剂粘贴,摆脱了传?#22478;?#38754;镶贴材料尺寸小、既重又厚的模式,被誉为21世纪智慧装饰材料,有着广泛的应用前景。为了掌握此项?#24405;?#26415;,我们QC小组充分发挥QC活动这一有力工具,展开QC攻关活动,取得了较好的效果,?#32440;?#27963;动成果予以发布,请各位评委及同仁批评、指正。
二、QC小组概况
小组简介
三、选题理由及目标值
四、 作业指导书
一、施工前注意事项
1、全面检查墙面平整度,如超过8mm,必须对基层进行处理后方可施工,以确保施工后的平整度。
2、施工前必须以?#25351;?#22270;放样打线,确认尺寸无误后,再进行施工。
3、施工部位如有水管、电管、裂缝、空鼓或在同一平面有不同材质时必须事先做好防裂工作,避免施工后产生裂纹。
4、施工部位埋设电管及水管时,深度必须达30mm,待水泥凝固3天后才可贴瓷板,以免因水泥干固收缩产生裂纹。
5、墙面、必须仔细敲打检查,听声音结构是否结实,如发现空鼓或不结实现象时,应敲除补强后才可施工,以免日后会产生空鼓、龟?#36873;?/div>
6、要粘贴之前,再一次确认墙、地面是否平整清洁,不得有油污、粉尘、空鼓、裂纹等,以防施工后粘和不良,产生脱落、裂纹、空鼓等问题。
二、施工中应注意问题
1、先确认定货品名、颜色是否正确,尺寸是否符合要求。
2、水与粘合剂混合比例按1﹕:3.5的配比,并充?#32440;?#25292;,保持一定的粘度,以利粘合,为保证粘合强度,决不可太湿、太干或搅拌不均?#21462;?/div>
3、施工面涂刷粘合剂时,面积不可一次超过2m2,以防干固粘合不住,产生空?#21335;?#35937;。
4、施工部位必须一?#21271;3指?#20928;,决不可有粉尘、沙粒、油污等,避免施工后产生脱落。
5、纤瓷板粘贴前,背面须先用水湿润之后再抹上一层3~5mm后的粘合剂,并用梳木刀均匀分布成条状。
6、墙面依放样标准线抹上一层5~8mm后的粘合剂,并用梳木刀均匀分布成条纹状(条纹方向必须要与要贴合的瓷板成交叉,不可成平行方向。),再将处理好的瓷板由下往上依序贴合安装。
7、粘合剂抹上后,施工者必须特别留意粘合泥中是否有其他杂物,如小石子、木板屑、?#37096;?hellip;…等之类的东西,一定要剔除干净,否则一旦瓷板贴上后,经过挤压、振动、调整,?#21442;?#20250;顶裂瓷板或完工一段时间后产生龟裂,决不可不慎。  
8、施工者需随时留意贴缝是否均?#21462;?#33457;纹方向、颜色是否一致,瓷板是否完好无缺损,注意贴和平整度,必须达到国家标?#23478;?#27714;。
9、粘合剂搅拌后,要一次用完,不可放置超过4小?#24065;?#19978;,更不能把半凝固的粘合剂泥重新搅拌使用,否则会影响瓷板粘合强度。
10、粘贴后的缝隙,施工者必须立即把粘合剂泥清理干净,把缝内的粘合剂刮出,以利填缝。
11、瓷板定位好后,用振动机从中间部位往四边移动压实,使贴合紧度更佳,更平整。
三、施工后的注意事项
1、纤瓷板粘贴之后24小时之内不得触摸,以免产生松动无法粘合。
2、完成贴合后,必须重新仔细检查,瓷板表面是否有?#27605;蕁?#35010;纹、色差、缝隙不均?#21462;?#24179;整度不?#36873;?#21464;形等,如发现应立即更换。
3、确认外观质量后,再进行填缝工作,现场环境及瓷板表面必须清理干净 。
五、活动过程
依据作业指导书的要求,我们对操作工人进行了书面交底和现场?#23548;?#25805;作培训,#年8月10日开?#23478;?#23618;23—35轴东西向走廊墙面粘贴施工,#年8月15日施工完毕,针对粘贴情况,#月#日上午,我们全体QC小组人员进行了全面检查,具体情况请看下表:
第一循环质量检查统计表
第一循环排列图
由排列图可以看出,表面平整度是影响纤瓷板粘贴质量的主要因素,因此本循?#20998;行?#35201;解决的问题是表面平整度超差。
#年8月17日下午,我们QC小组全体成员召开了座谈会,经过认真分析,从人员、工艺、材料、环境四个方面,?#39029;?#20102;表面平整度控制不好的原因。针对?#39029;?#30340;原因,我们制定了相应的对策和措施。
第一循环对策表
根据第一循?#20998;?#23450;的对策和措施,在第二循?#20998;?#25351;导生产。#年8月23日,一层11~23轴东西向走廊墙面施工完毕,8月25日上午,我们全体QC小组成员对上述部位纤瓷板粘贴质量进行了全面检查,具体情况请看下表:
第二循环质量检查统计表
根据第二循环质量检查统计表,我们绘制出?#35828;?#20108;循环排列图。
第二循环排列图。
由排列图可以看出,空鼓是影响纤瓷板粘贴质量的主要因素,因此本循?#20998;行?#35201;解决的问题是空鼓。
第二循环因果分析图

 

编辑评价
内容编制详细、可供工程师参加QC小组时参考。
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